Grundprinciperna för bearbetningsmetod för urval av polyuretanelastomer

De grundläggande principerna förpolyuretanbearbetningsmetod för val av elastomer

Polyuretan elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the polyuretan rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the polyuretan elastomer makes the polyuretan elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of polyuretan elastomers and prepare various polyuretan elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical polyuretanmaterial.

1.1 Allmänna principer för val av bearbetningsmetoder

(1) Formbearbetning är vanligtvis att smälta eller deformera en polymerförening i fast tillstånd (pulver eller granulat), pasta eller lösningstillstånd, och bilda önskad form genom en form och bibehålla den erhållna formen och slutligen erhålla produkten. tillverkningsprocess.

(2) Vanligt formbearbetningsflöde: "Metoden för att bilda blandningen av polymerföreningar en och två gånger för att producera produkter; - Metoden att bilda polymerföreningen för att producera produkter samtidigt; â ‘¢ Metoden att producera produkter från monomerblandningen i ett steg â‘ £ Ett-stegs produktionsmetod för oligomerblandning.

(3) Bearbetningsprestanda och dess påverkande faktorer: “Klämbarhet i extrudern, injektionsmaskinens fat, kalandervalsarna och formen, när materialet deformeras genom extrudering, erhålls materialets form och bibehållen förmåga. Dess restriktiva faktorer: smältviskositet, bearbetningsutrustnings struktur, smältreologi och smältflödeshastighet. "Formbarhet, i formningsprocessen under injektion av maskin, extruder och kompressionsmaskin deformeras materialet under påverkan av temperatur och tryck och förmågan att formas i formen. Dess restriktiva faktorer: reologi, termiska egenskaper och andra fysiska och mekaniska egenskaper och kemisk reaktivitet hos polymerföreningar. â ¢ Förlängningsbarhet, vid kalandrering eller sträckning, deformeras materialet genom kalandrering eller sträckning i en eller två riktningar. Dess restriktiva faktorer: materialets plasticitet och töjningshärdande effekt. â € £ Spinnbarhet, munstycket under formsprutning, materialets förmåga att bilda kontinuerliga fasta fibrer genom gjutning. Dess restriktiva faktorer: reologi, smältviskositet och hållfasthet, termisk stabilitet och kemisk stabilitet.

1.2 Allmänna principer för val av form- och bearbetningsmetoder förpolyuretanelastomerer

Polyuretan elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the polyuretan elastomer. , Liquid system, polyuretan casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, polyuretan compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, polyuretan thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.

1.3 Matchningsprincipen för grundläggande typer och formningsmetoder

Polyuretanelastomer är en hög polymer mellan plast och gummi när det gäller dess modul. Det innehåller främstpolyuretan compound rubber, polyuretan cast rubber, polyuretan water emulsion and polyuretan thermoplastic. Polyuretan leather, polyuretan adhesives, polyuretan coatings, polyuretan compounds, polyuretan casting glues, polyuretan fibers, polyuretan water emulsions and polyuretan thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of polyuretan compound rubber, polyuretan water emulsion and polyuretan thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.

1.4 The use of polyuretan elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods

Polyuretan elastomer molding and processing methods are matched with the use of polyuretan elastomers, taking into account the continuity of production. For example, polyuretan leather molding methods usually use polyuretan casting adhesive or foaming layer, polyuretan water emulsion and polyuretan thermoplastic as the surface layer; also available Polyuretan thermoplastic and polyuretan water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Polyuretan paving materials are made of polyuretan casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical polyuretan materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.